凸輪分割器的質(zhì)量和速度有什么關(guān)系？

凸輪分割器是一種具有間歇旋轉(zhuǎn)功能的旋轉(zhuǎn)傳動設(shè)備。其自身功能的實現(xiàn)只能在驅(qū)動源電機的作用下完成。在分割器選擇的早期階段，已提前確定了分割器的速度、車站、驅(qū)動角等因素。那么，在實際生產(chǎn)和使用中，如何調(diào)解分割器的速度呢？對于分割器速度的調(diào)解，實際上是對電機速度的調(diào)解。這里說的是確保分割器使用的電機在額定功率范圍內(nèi)的較大和較小頻率變化。

大多數(shù)分割器使用調(diào)速器來調(diào)節(jié)電機速度。對于電機，旋轉(zhuǎn)速度總是有上限，使用中的調(diào)速范圍更低。例如，一個50Hz電機設(shè)計，調(diào)速器0.05Hz當(dāng)滿轉(zhuǎn)矩達(dá)到時，調(diào)速范圍為1:1000，通常我們使用V/F控制的變頻器運行到0.05Hz當(dāng)扭矩相對較差時，無法達(dá)到1:1000的調(diào)整范圍。凸輪分割器包括其他設(shè)備使用的電機。基頻以下為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，從0到50Hz轉(zhuǎn)速可從0到1440RPM轉(zhuǎn)速 變化。基頻以上的調(diào)速屬于衡功率調(diào)速。速度越快，電機轉(zhuǎn)矩越小，電機力量越小。因此，在控制分割器的速度時，應(yīng)根據(jù)電機的實際情況和生產(chǎn)效率的要求進(jìn)行調(diào)解。

凸輪分割器的要求廠家在選擇分割器時不考慮速度，導(dǎo)致自動化系統(tǒng)在高速運行下整個轉(zhuǎn)盤抖動，也稱為分割器運行不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致整個自動化系統(tǒng)自動化系統(tǒng)的精度下降，甚至影響分度定位的偏移。從目前的角度來看，沒有定義的標(biāo)準(zhǔn)。我們審查的是在實際應(yīng)用中容易抖動，恒定分割器的速度可以達(dá)到600RPM，也就是說，入力軸每秒的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到10圈，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到800圈RPM，在這種情況下，分割器的力學(xué)性能是一個很大的考驗。因此，我們將入口軸低于1秒的速度視為分割器的高速運行。

凸輪分割器在高速運行時，從運動到停止的切換過程中，或從停止到運動員的啟動過程中，分割器的入口凸輪和輸出塔會產(chǎn)生較大的慣性沖擊，凸輪表面的切換點，輸出塔的機械匹配運動是分割器抖動的主要原因，機械運動的較高水平不是通過傳動，我們習(xí)慣于說，分割器的輸入凸輪拉動輸出塔運動，實際的機械運動應(yīng)該是各部件之間的和諧匹配，這需要包括在設(shè)計開始時從程序到加工的分割器凸輪和輸出塔，考慮到弧凸輪與滾子之間的點、線和表面的和諧匹配。從機械運動的角度來看，機械之間的磨損產(chǎn)生的摩擦力應(yīng)更大地減少。

凸輪分割器在運行過程中，弧與弧的接觸是不可避免的。因此，材料的使用和加工精度會對構(gòu)件之間的連接和摩擦產(chǎn)生很大的影響。材料的硬度和凸輪表面加工的光滑度是分割器構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時抖動的原因。這也是我們一直強調(diào)的。分割器材料的使用和加工設(shè)備對分割器質(zhì)量本身的重要性。值得一提的是，測量設(shè)備也是必不可少的。